Inerte

UV Ray presenta un'evoluzione del proprio sistema inerte che rappresenta un balzo in avanti nell’innovazione tecnologica non solo dei propri ma di tutti i sistemi a tecnologia inerte.

Il sistema, con brevetto depositato, assicura la massima e costante purezza di azoto nella camera garantendo un valore di 100 ppm.

Unico sistema a offrire la gestione indipendente della quantità di azoto grazie al nuovo sensore integrato che monitorizza, elabora e gestisce il generatore.
A queste innovazioni si aggiungono ulteriori e non meno importanti miglioramenti. Eccone alcuni.

Consumi: le cifre rappresentano in maniera inequivocabile quanto siano evidenti le differenze rispetto alla concorrenza, con consumi ridotti fino a 10 volte in meno. Sono cifre certificate e dimostrabili.
Sia su cilindro raffreddato che piano: di facile installazione e non invasivo, assolutamente versatile. Si può installare sui cilindri esistenti della macchina da stampa.
Il retrofit: il modo più evidente e dimostrativo dell'efficienza di questo sistema. Una volta installato, in semplicità e tempi brevissimi, il riscontro è immediato. Il retrofit è disponibile per ogni marca e tipologia di macchina.
Generatori di azoto sostituiscono impianti di stoccaggio: i ridottissimi consumi permettono di utilizzare generatori di azoto invece dei costosi e dispendiosi impianti tradizionali a stoccaggio, un enorme risparmio per l'azienda, tra le voci più importanti del bilancio.
Integrato nella camera, il nuovo sensore UV (v. articolo dedicato) che permette letture continue e in tempo reale. Il sensore raccoglie ed elabora i dati che vengono utilizzati per le certificazioni, in settori quali la farmaceutica e l’alimentare. Ma soprattutto, grazie anche alle informazioni raccolte in continua lettura, il sistema si rende indipendente dal controllo di un operatore gestendo in automatico la quantità di azoto.
Installato sui cilindri originali, quindi senza intervenire sulla macchina, grazie alle dimensioni ridotte e alla semplice struttura; al contrario della concorrenza che offre una soluzione completa di cilindro in sostituzione all’originale, alterando così il corretto funzionamento.
Assenza di odore: indice di qualità progettuale ed efficienza, questo aspetto elimina i costi relativi alla gestione del ricambio d’aria e contribuisce a creare un sano ambiente di lavoro.
Eccellente polimerizzazione: nonostante la già elevata qualità, ha innalzato lo standard soprattutto nelle applicazioni estreme e nella ripetibilità; ad oggi, è il miglior sistema ad altissime prestazioni per impianti ad elevata produttività sul mercato.
Enormi risparmi, sia sui consumi che sulla linea di produzione: nessun impianto per lo stoccaggio e la gestione dell’azoto, nessun impianto per il ricambio d’aria, consumi di azoto ridotti fino a 10 volte meno della concorrenza, ridottissimi consumi elettrici, gestione automatica del sistema, installazione in tempi brevissimi ed estremamente semplice, nessun intervento sulla struttura della macchina, assoluta affidabilità e prestazioni senza eguali. Un ritorno economico immediato.